SDG315 380 ഡിജിറ്റൽ പ്രഷർ ഗേജ്
ചുരുക്കത്തിലുള്ള
പിഇ മെറ്റീരിയൽ തുടർച്ചയായ പെർഫെക്റ്റിംഗ്, ഉയർത്തൽ എന്നിവയുടെ സ്വത്തോടൊപ്പം, ഗ്യാസ്, ജലവിതരണം, മലിനജല നിർമാർജനം, രാസ വ്യവസായം, ഖനി തുടങ്ങിയവയിൽ PE പൈപ്പ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി പത്ത് വർഷത്തിലേറെയായി PE, PP, PVDF എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ SD സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് ബട്ട് ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ ഗവേഷണം ചെയ്യുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇന്ന്, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ എട്ട് ഇനങ്ങളും 20-ലധികം തരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനും വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ഫിറ്റിംഗുകൾക്കും ബാധകമാണ്:
| SHS സീരീസ് സോക്കറ്റ് വെൽഡർ | SDC സീരീസ് ബാൻഡ് കണ്ടു |
| SD സീരീസ് മാനുവൽ ബട്ട് ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ | SDG സീരീസ് വർക്ക്ഷോപ്പ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ |
| SDY സീരീസ് ബട്ട് ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ | സീരീസ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ |
| QZD സീരീസ് ഓട്ടോ-ബട്ട് ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ | SHM സീരീസ് സാഡിൽ ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ |
ഈ മാനുവൽ SDG315 പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് വർക്ക്ഷോപ്പ് വെൽഡിംഗ് മെഷീനാണ്.ഇലക്ട്രിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്.മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കാനും ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാനും നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
പ്രത്യേക വിവരണം
മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഓപ്പറേറ്ററുടെയും സുരക്ഷയും മറ്റുള്ളവരുടെ സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ ആരെങ്കിലും ഈ വിവരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുകയും നന്നായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.
2.1 മെഷീൻ PE, PP, PVDF എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിവരണമില്ലാതെ മെറ്റീരിയൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം മെഷീൻ കേടായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ എന്തെങ്കിലും അപകടത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
2.2 സ്ഫോടന സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലത്ത് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കരുത്
2.3 മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടത് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളവരും യോഗ്യതയുള്ളവരും പരിശീലനം ലഭിച്ചവരുമാണ്.
2.4 ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.മഴയിലോ നനഞ്ഞ നിലത്തോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സംരക്ഷണ മാർഗ്ഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കണം.
2.5 യന്ത്രം ആവശ്യമാണ്380V± 10%, 50 Hz വൈദ്യുതി വിതരണം.വിപുലീകരണ കേബിൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അവയുടെ നീളം അനുസരിച്ച് മതിയായ ഭാഗം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സുരക്ഷ
3.1 സുരക്ഷാ അടയാളങ്ങൾ
ഇനിപ്പറയുന്ന അടയാളങ്ങൾ മെഷീനിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു:
3.2 സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ
ഈ നിർദ്ദേശത്തിലെ എല്ലാ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും അനുസരിച്ച് യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോഴും കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുക.
3.2.1 ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക
l ഓപ്പറേറ്റർ ഉത്തരവാദിത്തവും പരിശീലനം ലഭിച്ചവരുമായിരിക്കണം.
l സുരക്ഷയ്ക്കും മെഷീനുകൾക്കുമായി വർഷം തോറും യന്ത്രം പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക
വിശ്വാസ്യത.
3.2.2ശക്തി
വൈദ്യുത വിതരണ ബോക്‌സിൽ പ്രസക്തമായ വൈദ്യുതി സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളോടുകൂടിയ ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ട് ഇൻ്ററപ്റ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.എല്ലാ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാവുന്ന വാക്കുകളോ അടയാളങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
3.2.3 സുരക്ഷാ കവറോ വലയോ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പവർ ഓഫ് ചെയ്യുക.
യന്ത്രത്തിൻ്റെ വൈദ്യുതി കണക്ഷൻ
വൈദ്യുതിയിലേക്ക് കേബിൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം മെക്കാനിക്കൽ കൺകഷൻ, കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം.നീട്ടിയ വയർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ നീളം അനുസരിച്ച് ആവശ്യത്തിന് ലീഡ് ഭാഗം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
എർത്തിംഗ്: മുഴുവൻ സൈറ്റും ഒരേ ഗ്രൗണ്ട് വയർ പങ്കിടുകയും ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷൻ സിസ്റ്റം പ്രൊഫഷണൽ ആളുകൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.
3.2.3ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംഭരണം
മിനിറ്റിനായി.അപകടങ്ങൾ, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം:
※നിലവാരം പാലിക്കാത്ത താൽക്കാലിക വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക
※ ഇലക്ട്രോഫറസ് ഭാഗങ്ങളിൽ തൊടരുത്
※ വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് കേബിൾ വലിച്ചിടുന്നത് തടയുക
※ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള കേബിളുകൾ വലിച്ചിടുന്നത് നിരോധിക്കുക
※ കേബിളുകളിൽ ഭാരമേറിയതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾ വയ്ക്കരുത്, കൂടാതെ പരിമിതമായ താപനിലയിൽ കേബിളിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക (70℃)
※ നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ജോലി ചെയ്യരുത്.തോപ്പും ഷൂസും വരണ്ടതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
※ മെഷീൻ തെറിപ്പിക്കരുത്
3.2.4 ഇടയ്ക്കിടെ മെഷീൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക
※ കേബിളുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് പോയിൻ്റുകൾ
※ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്.
※ ചോർച്ച സ്വിച്ച് കുറഞ്ഞത് ആഴ്ചയിലെങ്കിലും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
※ യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ യന്ത്രത്തിൻ്റെ എർത്തിംഗ് പരിശോധിക്കുക
3.2.5 മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക
※മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഇൻസുലേഷനെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ (ഉരച്ചിലുകളും മറ്റ് ലായകങ്ങളും പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കരുത്.
※ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
※വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീനിൽ കേടുപാടുകൾ ഒന്നും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചത് മാത്രം ചെയ്താൽ, മുൻകരുതൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും.
3.2.6 തുടങ്ങുന്ന
പവർ ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ്റെ സ്വിച്ച് അടച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3.2.7 ഭാഗങ്ങളുടെ ദൃഢത
പൈപ്പുകൾ ശരിയായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.അത് നന്നായി നീങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും താഴേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുക.
3.2.8 ജോലി സ്ഥലം
പെയിൻ്റ്, ഗ്യാസ്, പുക, ഡീഓയിൽ എന്നിവ നിറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം കണ്ണുകൾക്കും ശ്വാസകോശ ലഘുലേഖയ്ക്കും അണുബാധ ഉണ്ടാകാം.
യന്ത്രം വൃത്തിഹീനമായ സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കരുത്.
3.2.9 ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ
ആഭരണങ്ങളും മോതിരങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക, അയഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കരുത്, ഷൂ ലേസ്, നീളമുള്ള മീശ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചേക്കാവുന്ന നീണ്ട മുടി എന്നിവ ധരിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ
| ---സുരക്ഷാ ഗ്രോവ് ധരിക്കുക |  |
| ---സുരക്ഷാ ഷൂ ധരിക്കുക |  |
| ---ജോലി വസ്ത്രം ധരിക്കുക |  |
| ---സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുക |  |
| ---ഇയർമഫ് ധരിക്കുക |  |
3.3 ഉപകരണ സുരക്ഷ
ഹൈഡ്രോളിക് വർക്ക്ഷോപ്പ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ പരിശീലനം ലഭിച്ച സർട്ടിഫിക്കറ്റുള്ള തൊഴിലാളിയാണ്.ഒരു സാധാരണക്കാരൻ മെഷീനോ സമീപത്തുള്ള മറ്റുള്ളവയോ കേടുവരുത്തിയേക്കാം.
3.3.1 തപീകരണ പ്ലേറ്റ്
l ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല താപനില 270 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തിയേക്കാം. പൊള്ളലേൽക്കാതിരിക്കാൻ ഒരിക്കലും അതിൽ നേരിട്ട് തൊടരുത്.
l ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും, മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.കോട്ടിംഗിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
l തപീകരണ പ്ലേറ്റ് കേബിൾ പരിശോധിച്ച് ഉപരിതല താപനില പരിശോധിക്കുക.
3.3.2 പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ
l പൈപ്പുകൾ ഷേവ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് മണലോ മറ്റ് ഡ്രാഫുകളോ വൃത്തിയാക്കണം.ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, എഡ്ജിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഷേവിംഗുകൾ അപകടകരമായ ആളുകളിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നത് തടയാനും കഴിയും.
l പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ രണ്ട് പൈപ്പ് അറ്റങ്ങളാൽ ദൃഡമായി പൂട്ടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക
3.3.3 മെയിൻഫ്രെയിം:
l ശരിയായ വിന്യാസം ലഭിക്കുന്നതിന് പൈപ്പുകളോ ഫിറ്റിംഗുകളോ കൃത്യമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയ്ക്കായി മെഷീനിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലം സൂക്ഷിക്കണം.
l ഗതാഗതത്തിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ക്ലാമ്പുകളും നന്നായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഗതാഗത സമയത്ത് താഴേക്ക് വീഴാൻ കഴിയില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ബാധകമായ ശ്രേണിയും സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും
| ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | SDG315 | |
| വെൽഡിങ്ങിനുള്ള വസ്തുക്കൾ | PE,PP,PVDF | |
| പുറത്ത് വ്യാസം ശ്രേണികൾ | കൈമുട്ട് (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 മിമി |
| ടീ (ഡിഎൻ, എംഎം) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 മിമി | |
| ക്രോസ് (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 മിമി | |
| വൈസ് 45° & 60° (DN,mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 മിമി | |
| പരിസ്ഥിതി താപനില | -5~45℃ | |
| ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ | 40～50 (കൈനമാറ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി) എംഎം2/സെ, 40℃) | |
| വൈദ്യുതി വിതരണം | ~380 V±10 ％ | |
| ആവൃത്തി | 50 Hz | |
| മൊത്തം കറൻ്റ് | 13 എ | |
| മൊത്തം ശക്തി | 7.4 കെ.ഡബ്ല്യു | |
| ഉൾപ്പെടുത്തുക, ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് | 5.15 KW | |
| പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ മോട്ടോർ | 1.5 കെ.ഡബ്ല്യു | |
| ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് മോട്ടോർ | 0.75 KW | |
| ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രതിരോധം | >1MΩ | |
| പരമാവധി.ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം | 6 MPa | |
| സിലിണ്ടറുകളുടെ ആകെ ഭാഗം | 12.56 സെ.മീ2 | |
| പരമാവധി.ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില | 270℃ | |
| തപീകരണ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല താപനിലയിലെ വ്യത്യാസം | ± 7℃ | |
| ആവശ്യമില്ലാത്ത ശബ്ദം | 70 ഡിബി | |
| ഓയിൽ ടാങ്കിൻ്റെ അളവ് | 55ലി | |
| ആകെ ഭാരം (കിലോ) | 995 | |
വിവരണങ്ങൾ
വർക്ക്ഷോപ്പ് വെൽഡിംഗ് മെഷീന് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ PE പൈപ്പ് വഴി കൈമുട്ട്, ടീ, ക്രോസ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ലാമ്പുകൾ ISO161/1 അനുസരിച്ച് സാധാരണ പൈപ്പുകളുടെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
5.1 പ്രധാന യന്ത്രം
| 1. ആസൂത്രണ ഉപകരണം | 2. ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് | 3. ഓപ്പറേഷൻ പാനൽ |
5.2 പ്രവർത്തന പാനൽ
| 1. പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ വാൽവ് | 2. പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ് | 3. ഓയിൽ പമ്പ് വർക്കിംഗ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ | 4. ദിശ വാൽവ് |
| 5. ഡിജിറ്റൽ പ്രഷർ മീറ്റർ | 6. പ്ലാനിംഗ് ബട്ടൺ | 7. ടൈമർ | 8. സോക്കിംഗ് ടൈം ബട്ടൺ |
| 9. താപനില നിയന്ത്രണ മീറ്റർ | 10. കൂളിംഗ് ടൈം ബട്ടൺ | 11. വോൾട്ട്മീറ്റർ | 12. ചൂടാക്കൽ സ്വിച്ച് |
| 13. എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് | 14. ബസർ |
ഇൻസ്റ്റലേഷൻ
6.1 ലിഫ്റ്റിംഗും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും
മെഷീൻ ഉയർത്തുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അത് തിരശ്ചീനമായി സൂക്ഷിക്കണം, അനാവശ്യമായ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരിക്കലും ചരിവുകളോ വിപരീതമോ ചെയ്യരുത്.
6.1.1 ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഓയിൽ ഹോസിനും സർക്യൂട്ടിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മെഷീൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരുകണം.
6.1.2 ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനത്തേക്ക് മെഷീൻ എത്തിക്കുമ്പോൾ, മെയിൻഫ്രെയിം സുസ്ഥിരമായും തിരശ്ചീനമായും സൂക്ഷിക്കണം.
6.1.3 പ്ലാനിംഗ് ടൂളിൻ്റെ റിഡക്ഷൻ ബോക്സിലേക്ക് മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുക, ചിത്രം .3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
6.2 കണക്ഷൻ
മെഷീൻ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മതിയായ ഇടമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുകയും മുഴുവൻ മെഷീനും തിരശ്ചീനമായി സൂക്ഷിക്കുകയും മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ സോക്കറ്റുകൾ, കേബിളുകൾ, ഹോസുകൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
6.2.1 പ്രധാന യന്ത്രം ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക.
ചിത്രം 4 ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് ബന്ധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 5 ഇലക്ട്രിക്കൽ ബോക്സിലേക്ക് പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക
6.2.2 മെഷീൻ്റെ കേബിൾ വൈദ്യുതിയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളാണ്- അഞ്ച് വയറുകൾ 380V 50HZ.
സുരക്ഷയ്ക്കായി, മെഷീൻ്റെ ഗ്രൗണ്ട് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് മെഷീൻ എർത്ത് ചെയ്യണം.
6.2.3 ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ നിറയ്ക്കുക.എണ്ണയുടെ ഉയരം ഉള്ളടക്ക ഗേജിൻ്റെ വ്യാപ്തിയുടെ ഉയരത്തിൻ്റെ 2/3 കൂടുതലായിരിക്കണം.
മുന്നറിയിപ്പ്: എർത്തിംഗ് പൂർത്തിയാക്കേണ്ടത് പ്രൊഫഷണലുകളായിരിക്കണം.
ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശം
മെഷീനിലെ എല്ലാ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കുക.പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത വ്യക്തിക്ക് യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.
7.1 പവർ
ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ട് ഇൻ്ററപ്റ്റർ അടയ്ക്കുക
7.2 എണ്ണ പമ്പ് ആരംഭിക്കുക
കറങ്ങുന്ന ദിശ കാണാൻ ഓയിൽ പമ്പ് ആരംഭിക്കുക.പ്രഷർ ഗേജിൽ റീഡിംഗുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, റൊട്ടേഷൻ ശരിയാണ്, ഇല്ലെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും രണ്ട് ലൈവ് വയറുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യുക.
7.3 ഡ്രാഗ് പ്രഷർ പരിശോധിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക, ഡ്രാഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ വേഗത നീക്കുക.സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 6 MPa ആണ്.കൺട്രോൾ പാനലിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് ചേരുന്ന മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാം.പ്ലാനിംഗ് മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കണം, തുടർച്ചയായ ഷേവിംഗുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുമ്പോൾ അത് സൂക്ഷിക്കുക (വളരെ വലുതല്ല).ഡ്രാഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഫീഡ് സ്പീഡ് ചെക്ക് വാൽവ് വഴി (അടിസ്ഥാനത്തിനുള്ളിൽ) ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
7.4 ക്ലാമ്പുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
ഫാബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഫിറ്റിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് ഇടത്, വലത് ക്ലാമ്പ് സീറ്റുകൾ (ടീസ് അല്ലെങ്കിൽ കൈമുട്ടുകൾക്കുള്ള ക്ലാമ്പുകൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
1) മെഷീനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോക്ക് പിൻ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യം അവ ശരിയാക്കുക;
2) പ്രത്യേക ലൊക്കേഷൻ ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കുക;
3) ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ലോക്ക് സ്ക്രൂ ശക്തമാക്കുക.
എൽബോ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, ആംഗിൾ ക്രമീകരിച്ചതിന് ശേഷം ലോക്ക് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മുറുകെ പിടിക്കുക.
7.5 പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് താപനില കൺട്രോളറിൽ നിർദ്ദിഷ്ട താപനില സജ്ജമാക്കുക.(വിഭാഗം 7.10 കാണുക)
7.6 പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ ഉയർത്തുകയോ താഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഹാൻഡിൽ ലോക്ക് ഉപകരണം തുറക്കുക.
7.7 പൈപ്പുകൾ മെഷീനിൽ സ്ഥാനം പിടിക്കുന്നു
7.7.1 ദിശ വാൽവിൻ്റെ ലിവറിൽ പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ട് മെഷീൻ്റെ ക്ലാമ്പുകൾ വേർതിരിക്കുക
7.7.2 പൈപ്പുകൾ ക്ലാമ്പുകളിലേക്ക് വയ്ക്കുക, അവയെ ഉറപ്പിക്കുക;രണ്ട് പൈപ്പ് അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സ്ഥലം പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണത്തിന് മതിയാകും.
7.7.3 ലോക്ക് പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ്, രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, പ്രഷർ ഗേജ് ഫ്യൂഷൻ മർദ്ദം സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വരെ മർദ്ദം നിയന്ത്രണ വാൽവ് തിരിക്കുക, ഇത് പൈപ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
7.8 ആസൂത്രണം
7.8.1 ദിശ വാൽവിലും പൂർണ്ണമായും തുറന്ന പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവിലും പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ട് ക്ലാമ്പുകൾ വേർതിരിക്കുക.
7.8.2 രണ്ട് പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ സ്ഥാപിച്ച് സ്വിച്ച് ഓൺ ചെയ്യുക, ഡയറക്ഷൻ വാൽവ് "ഫോർവേഡ്" പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ പ്ലാനിംഗ് ടൂളിലേക്ക് സമീപിക്കുക, കൂടാതെ രണ്ടിൽ നിന്നും തുടർച്ചയായ ഷേവിംഗുകൾ ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ അനുയോജ്യമായ മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക. വശങ്ങൾ.കുറിപ്പ്: 1) ഷേവിങ്ങിൻ്റെ കനം 0.2~0.5 മിമിയിൽ ആയിരിക്കണം, പ്ലാനിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ഉയരം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് മാറ്റാവുന്നതാണ്.
2) ആസൂത്രണ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലാനിംഗ് മർദ്ദം 2.0 MPa കവിയാൻ പാടില്ല.
7.8.3 പ്ലാനിംഗിന് ശേഷം, ക്ലാമ്പുകൾ വേർതിരിച്ച് പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
7.8.4 വിന്യസിക്കാൻ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും അടയ്ക്കുക.തെറ്റായ ക്രമീകരണം പൈപ്പ് കനം 10% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, മുകളിലെ ക്ലാമ്പുകൾ അയവുവരുത്തുകയോ മുറുക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് അത് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് പൈപ്പിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം 10% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ആവശ്യം ലഭിക്കുന്നത് വരെ പൈപ്പ് വീണ്ടും പ്ലാൻ ചെയ്യുക.
7.9 വെൽഡിംഗ്
7.9.1 വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് കുതിർക്കുന്ന സമയവും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും സജ്ജമാക്കുക.
7.9.2 പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക, മുന്നോട്ട് ദിശ വാൽവ് തള്ളുമ്പോൾ ക്രമേണ പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ് ലോക്ക് ചെയ്യുക, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്യൂഷൻ മർദ്ദത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു（P1).പൈപ്പ് അറ്റത്ത് ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും ഫ്യൂഷൻ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
7.9.3 ഒരു ചെറിയ കൊന്ത ഉയരുമ്പോൾ, മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ദിശ വാൽവ് പിന്നിലേക്ക് തള്ളുക.മർദ്ദം കുതിർക്കൽ മർദ്ദത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് തിരിക്കുക（P2) എന്നിട്ട് വേഗം ലോക്ക് ചെയ്യുക.തുടർന്ന് സോക്കിംഗ് ടൈം ബട്ടൺ സമയാസമയങ്ങളിൽ അമർത്തുക.
7.9.4 കുതിർത്തതിന് ശേഷം (ബസർ അലാറം), ദിശ വാൽവിൽ പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ട് ക്ലാമ്പുകൾ തുറന്ന് ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക.
7.9.5 രണ്ട് ഉരുകിയ അറ്റങ്ങൾ വേഗത്തിൽ യോജിപ്പിച്ച് ദിശ വാൽവ് "മുന്നോട്ട്" കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ മധ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് പിന്നിലേക്ക് തള്ളുക.ഈ സമയത്ത്, പ്രഷർ ഗേജിലെ റീഡിംഗുകൾ സെറ്റ് ഫ്യൂഷൻ മർദ്ദമാണ് (ഇല്ലെങ്കിൽ, പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ വാൽവിൽ പ്രവർത്തിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കുക).
7.9.6 കൂളിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ കൂളിംഗ് ടൈം ബട്ടൺ അമർത്തുക.തണുപ്പിക്കൽ സമയം കഴിഞ്ഞതിന് ശേഷം, ബസർ അലാറം ചെയ്യുന്നു.പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവിൽ പ്രവർത്തിച്ച് സിസ്റ്റം മർദ്ദം വീണ്ടെടുക്കുക, ക്ലാമ്പുകൾ തുറന്ന് സന്ധികൾ നീക്കം ചെയ്യുക.
7.9.7 വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ജോയിൻ്റ് പരിശോധിക്കുക.
7.10 താപനില കൺട്രോളറും ടൈമറും
7.10.1 ടൈമർ ക്രമീകരണം
7.10 താപനില കൺട്രോളറും ടൈമറും
7.10.1 ടൈമർ ക്രമീകരണം
7.10.2 ടൈമർ ഉപയോഗിക്കുന്നു
7.10.3 താപനില കൺട്രോളർ ക്രമീകരണം
1) മുകളിലെ വിൻഡോയിൽ "sd" കാണിക്കുന്നത് വരെ 3 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ "SET" അമർത്തുക
2) നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലേക്ക് മൂല്യം മാറ്റാൻ “∧” അല്ലെങ്കിൽ “∨” അമർത്തുക (“∧” അല്ലെങ്കിൽ “∨” തുടർച്ചയായി അമർത്തുക, മൂല്യം സ്വയമേവ പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് ചെയ്യും)
3) സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം, ഇൻ്റർഫേസ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും തിരികെ പോകാൻ "SET" അമർത്തുക
റഫറൻസ് വെൽഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് (DVS2207-1-1995)
8.1 വ്യത്യസ്ത വെൽഡിംഗ് നിലവാരം കാരണംsകൂടാതെ PE മെറ്റീരിയലുംs, ഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടത്തിൻ്റെ സമയവും മർദ്ദവും വ്യത്യസ്തമാണ്.പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളും യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തെളിയിക്കണമെന്ന് ഇത് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
8.2PE ൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് താപനില നൽകിയിരിക്കുന്നു,DVS സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകാരം PP, PVDF എന്നിവ 180℃ മുതൽ 270℃ വരെയാണ്.ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ അപേക്ഷാ താപനില 180-നുള്ളിലാണ്～230℃, അതിൻ്റെMകോടാലി.sഉപരിതല താപനില 270 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം.
8.3റഫറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്DVS2207-1-1995
| മതിൽ കനം (mm) | കൊന്ത ഉയരം(mm) | ബീഡ് ബിൽഡ്-അപ്പ് മർദ്ദം(എംപിഎ) | കുതിർക്കുന്ന സമയം t2(സെ) | കുതിർക്കുന്ന മർദ്ദം(എംപിഎ) | കാലക്രമേണ മാറ്റം t3(സെക്കൻ്റ്) | സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സമയം t4(സെക്കൻ്റ്) | വെൽഡിംഗ് മർദ്ദം(എംപിഎ) | തണുപ്പിക്കൽ സമയം t5(മിനിറ്റ്) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15 ± 0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15 ± 0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15 ± 0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15 ± 0.01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15 ± 0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15 ± 0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15 ± 0.01 | 60～80 |
കുറിപ്പ്: ബീഡ് ബിൽഡ്-അപ്പ് മർദ്ദവും ഫോമിലെ വെൽഡിംഗ് മർദ്ദവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഇൻ്റർഫേസ് മർദ്ദമാണ്, ഗേജ് മർദ്ദം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കണം.
ഫിറ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമം
9.1 കൈമുട്ട് നിർമ്മാണം
9.1.1 കൈമുട്ടിൻ്റെ കോണും വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവും അനുസരിച്ച്, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് ആംഗിൾ തീരുമാനിക്കാം.
വിശദീകരണം: α － വെൽഡിംഗ് ആംഗിൾ
β - കൈമുട്ട് ആംഗിൾ
n - സെഗ്‌മെൻ്റുകളുടെ അളവ്
ഉദാഹരണത്തിന്: 90° കൈമുട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അഞ്ച് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് ആംഗിൾ α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22.5°
9.1.2 വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അളവിലുള്ള ഓരോ വെൽഡിംഗ് ഭാഗത്തിൻ്റെയും മിനിമം അളവ് കോണിന് അനുസരിച്ച് ബാൻഡ് സോ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.
വിശദീകരണം:
ഡി - പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം
L - ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൈർഘ്യം
9.2 ടീസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം
9.2.1 മെറ്റീരിയലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്രം പോലെയാണ്:
9.2.2 ഡയഗ്രം ഘടനയായി വെൽഡിംഗ്:
9.2.3 ഒരു ആംഗിൾ ഡയഗ്രം ആയി മുറിക്കുന്നു
ശ്രദ്ധിക്കുക: "a" അളവ് 20-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്㎜അത് പ്ലാനിംഗ് മാർജിനും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്ന മെൽറ്റബിൾ ബീഡും ആണ്.
9.2.4 ഡയഗ്രം ഘടനയായി വെൽഡിംഗ്, ടീസ് നിർമ്മിച്ചു.
9.3 തുല്യ വ്യാസമുള്ള ക്രോസ് പൈപ്പുകൾക്കുള്ള നടപടിക്രമം
9.3.1 ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്രം പോലെ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു
9.3.2 രണ്ട് കപ്ലറുകൾ ഡയഗ്രം ഘടനയായി ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു:
9.3.3 ഡയഗ്രം ആയി ഒരു ആംഗിൾ മുറിച്ചിരിക്കുന്നു:
ശ്രദ്ധിക്കുക: "a" അളവ് 20-ൽ കുറവായിരിക്കരുത്㎜,ഏതാണ് പ്ലാനിംഗ് മാർജിൻ, കോമ്പൻസേറ്റിംഗ് മെൽറ്റബിൾ ബീഡ്.
9.3.4 ഡയഗ്രം ഘടനയായി വെൽഡിഡ്.
9.4 "Y" ആകൃതിയിലുള്ള ഫിറ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം(45° അല്ലെങ്കിൽ 60°)
9.4.1 ഇനിപ്പറയുന്ന ഡ്രോയിംഗായി മുറിക്കുക(60° "Y" ആകൃതിയിലുള്ള ഫിറ്റിംഗുകൾ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക)
9.4.2 ഇനിപ്പറയുന്ന ഡ്രോയിംഗുകളായി ആദ്യ വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് പോകുക:
9.4.3 ക്ലാമ്പുകൾ ക്രമീകരിച്ച് രണ്ടാമത്തെ വെൽഡിങ്ങിലേക്ക് പോകുക.
9.5 മറ്റ് ഫിറ്റിംഗ്സ് വെൽഡിംഗ്
9.5.1.പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പ്
9.5.2.ഫിറ്റിംഗ് ഉള്ള പൈപ്പ്
9.5.3 ഫിറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഫിറ്റിംഗ്
9.5.4 സ്റ്റബ് ഫ്ലേഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് ഫിറ്റിംഗ്
9.5.5 സ്റ്റബ് ഫ്ലേഞ്ചുള്ള പൈപ്പ്
തകരാറുകൾ വിശകലനം ചെയ്യലും പരിഹാരങ്ങളും
10.1 പതിവ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു:
| u ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൊന്ത, നല്ല ജോയിൻ്റ് |  |
| u ഇടുങ്ങിയതും കൊന്തയും.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദം |  |
| u വളരെ ചെറിയ കൊന്ത.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് മർദ്ദം മതിയാകില്ല |  |
| ◆ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു കുഴിയുണ്ട്.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപനില പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റത്തിൻ്റെ സമയം വളരെ നീണ്ടതാണ്. | |
| ◆ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ബീഡ്.വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂഷൻ താപനില അതിന് കാരണമാകുന്നു. |  |
| ◆ തെറ്റായ ക്രമീകരണം.രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ വിന്യസിക്കുമ്പോൾ പൈപ്പ് മതിൽ കനം 10% കവിയുന്നു എന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ വെൽഡിംഗ്. |  |
10.2 പരിപാലനം
യുPTFE പൂശിയ തപീകരണ പ്ലേറ്റ്
PTFE കോട്ടിങ്ങിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഹീറ്റിംഗ് മിറർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.
PTFE പൂശിയ പ്രതലങ്ങൾ എപ്പോഴും വൃത്തിയാക്കുക, വൃത്തിയാക്കുകവേണംമൃദുവായ തുണിയോ പേപ്പറോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ ഇപ്പോഴും ചൂടുള്ളതായിരിക്കണം, PTFE പൂശിയ പ്രതലങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു:
- ദ്രുത ബാഷ്പീകരണ ഡിറ്റർജൻ്റ് (മദ്യം) ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക
- സ്ക്രൂകളുടെ ഇറുകിയതും കേബിളിൻ്റെയും പ്ലഗിൻ്റെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക
യുപ്ലാനിംഗ് ഉപകരണം
ബ്ലേഡുകൾ എപ്പോഴും വൃത്തിയാക്കി സൂക്ഷിക്കാനും ഡിറ്റർജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുള്ളികൾ കഴുകാനും ശക്തമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ആന്തരിക ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായ ശുചീകരണ പ്രവർത്തനം നടത്തുക
യുഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ്
ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റിന് പ്രത്യേക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല, എന്നിരുന്നാലും ഇനിപ്പറയുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
എ.ഇടയ്ക്കിടെ ഓയിൽ തിരശ്ചീനമായി പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ എണ്ണ തരം ചേർക്കുക:
തിരശ്ചീന ടാങ്കിൽ നിന്ന് പരമാവധി തിരശ്ചീനമായി 5 സെൻ്റിമീറ്ററിൽ താഴെയായിരിക്കരുത്.
ഓരോ 15 പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിലും ഒരു പരിശോധന നടത്തണമെന്ന് ശക്തമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
ബി.ഓരോ 6 മാസത്തിലും അല്ലെങ്കിൽ 630 പ്രവൃത്തി മണിക്കൂറിന് ശേഷം എണ്ണ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
സി.ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധയോടെ ടാങ്കിലും വേഗത്തിലുള്ള കപ്ലിംഗുകളിലും വൃത്തിയാക്കുക.
10.3 പതിവ് തകരാർ വിശകലനങ്ങളും പരിഹാരവും
ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റിലും ഇലക്ട്രിക്കൽ യൂണിറ്റുകളിലും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.പതിവ് തകരാറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
ഭാഗങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉള്ള ടൂളുകൾ, സ്പെയർ പാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഇല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളും സ്പെയർ പാർട്സുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
| ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റിൻ്റെ തകരാറുകൾ | |||||
| No | ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കൽ | വിശകലനം ചെയ്യുന്നു | പരിഹാരങ്ങൾ | ||
| 1 | മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല |
അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു
| |||
| 2 | അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തോടെ മോട്ടോർ വളരെ പതുക്കെ കറങ്ങുന്നു |
| 3 MPa-ൽ കൂടുതൽ
| ||
| 3 | സിലിണ്ടർ അസാധാരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു |
മുറുകെ പൂട്ടി
| വായുവിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകാൻ. | ||
| 4 | പ്ലേറ്റ് ചലിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ വലിച്ചിടുന്നത് പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല |
വാൽവ് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു |
ഓവർഫ്ലോ വാൽവ് (1.5 MPa ഉചിതമാണ്).
| ||
| 5 | സിലിണ്ടർ ചോർച്ച | 1. ഓയിൽ റിംഗ് തെറ്റാണ് 2. സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ആണ് മോശമായി കേടുപാടുകൾ | 1. ഓയിൽ റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 2. സിലിണ്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | ||
| 6 | സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വളരെ വലുതാണ് | 1. ഓവർഫ്ലോ വാൽവിൻ്റെ കോർ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു. 2. പമ്പ് ചോർച്ചയാണ്. 3. പമ്പിൻ്റെ ജോയിൻ്റ് സ്ലാക്ക് ആണ് അയഞ്ഞതോ കീ ഗ്രോവ് സ്കിഡ് ആണ്. | 1. കോർ വൃത്തിയാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക ഓവർ-ഫ്ലോ വാൽവിൻ്റെ 2. എണ്ണ പമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 3. ജോയിൻ്റ് സ്ലാക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | ||
| 7 | കട്ടിംഗ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല | 1. സർക്യൂട്ട് തെറ്റാണ് 2. വൈദ്യുതകാന്തിക കോയിൽ തെറ്റാണ് 3. ഓവർഫ്ലോ വാൽവ് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു 4. ഓവർഫ്ലോ വാൽവ് മുറിക്കുന്നത് അസാധാരണമാണ് | 1. സർക്യൂട്ട് പരിശോധിക്കുക (ചുവന്ന ഡയോഡ് വൈദ്യുതകാന്തിക കോയിലിൽ തിളങ്ങുന്നു) 2. വൈദ്യുതകാന്തിക കോയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 3. ഓവർ-ഫ്ലോ വാൽവിൻ്റെ കോർ വൃത്തിയാക്കുക 4. കട്ടിംഗ് ഓവർ-ഫ്ലോ വാൽവ് പരിശോധിക്കുക | ||
|
ഇലക്ട്രിക്കൽ യൂണിറ്റുകളുടെ തകരാറുകൾ | |||||
| 8 | മുഴുവൻ യന്ത്രവും പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല |
| 1. പവർ കേബിൾ പരിശോധിക്കുക 2. പ്രവർത്തന ശക്തി പരിശോധിക്കുക 3. ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ട് ഇൻ്ററപ്റ്റർ തുറക്കുക | ||
| 9 | ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ട് സ്വിച്ച് ട്രിപ്പുകൾ |
| 1. പവർ കേബിളുകൾ പരിശോധിക്കുക 2. വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. 3. ഉയർന്ന പവർ പരിശോധിക്കുക സുരക്ഷാ ഉപകരണം | ||
| 10 | താപനില അസാധാരണമായി വർദ്ധിക്കുന്നു |
4. 4. ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ റീഡിംഗുകൾ 300℃-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സെൻസർ കേടായതാകാം അല്ലെങ്കിൽ കണക്ഷൻ അയഞ്ഞതാകാം ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.സെൻസറിന് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന താപനില കൺട്രോളർ LL എന്ന് സൂചിപ്പിക്കണം.താപനില കൺട്രോളർ HH സൂചിപ്പിക്കണം, ഇത് സെൻസറിൻ്റെ സർക്യൂട്ട് തുറന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 5. താപനില കൺട്രോളറിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് താപനില ശരിയാക്കുക.
| കോൺടാക്റ്റർമാർ
കണ്ട്രോളർ
താപനില സജ്ജമാക്കുക
ആവശ്യമെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റർമാർ | ||
| 11 | ചൂടാക്കുമ്പോൾ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുന്നു | ചുവന്ന ലൈറ്റ് തിളങ്ങുന്നു, പക്ഷേ താപനില ഇപ്പോഴും ഉയരുന്നു, കാരണം കണക്റ്റർ തകരാറുള്ളതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ താപനില ലഭിക്കുമ്പോൾ 7, 8 സന്ധികൾ തുറക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാലോ ആണ്. | താപനില കൺട്രോളർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | ||
| 12 | പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ കറങ്ങുന്നില്ല | പരിധി സ്വിച്ച് ഫലപ്രദമല്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ക്ലിപ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. | പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ പരിധി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക സ്വിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മൈനർ സ്പ്രോക്കറ്റ് | ||
സർക്യൂട്ട് & ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് ഡയഗ്രം
11.1 സർക്യൂട്ട് യൂണിറ്റ് ഡയഗ്രം(അനുബന്ധത്തിൽ കാണുന്നത്)
11.2 ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് ഡയഗ്രം(അനുബന്ധത്തിൽ കാണുന്നത്)
ബഹിരാകാശ തൊഴിൽ ചാർട്ട്
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ
-
പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള SDC1000 മൾട്ടി-ആംഗിൾ ബാൻഡ് സോ
-
പൈപ്പ് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഭാവി: ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള Aut...
-
SDG315 പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗ് ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ
-
SDG630 ആംഗുലാർ പൈപ്പ് ഫ്യൂഷൻ ഫിറ്റിംഗ് മെഷീൻ
-
പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പ് ലൈൻ വെൽഡിങ്ങിനുള്ള അവശ്യ ഗൈഡ്...
-
വെൽഡിങ്ങിലെ പുതുമകൾ: ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ഹോട്ട് പര്യവേക്ഷണം ...