SDY160 ബട്ട് ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ
പ്രത്യേക വിവരണം
മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആരെങ്കിലും ഈ വിവരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഓപ്പറേറ്ററുടെയും സുരക്ഷയും മറ്റുള്ളവരുടെ സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് നന്നായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.
2.1 മെഷീൻ PE, PP, PVDF എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വിവരണമില്ലാതെ മെറ്റീരിയൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം മെഷീൻ കേടായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ എന്തെങ്കിലും അപകടത്തിന് കാരണമായേക്കാം.
2.2 സ്ഫോടന സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലത്ത് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കരുത്
2.3 മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കേണ്ടത് ഉത്തരവാദിത്തമുള്ളവരും യോഗ്യതയുള്ളവരും പരിശീലനം ലഭിച്ചവരുമാണ്.
2.4 ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.മഴയിലോ നനഞ്ഞ നിലത്തോ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സംരക്ഷണ മാർഗ്ഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കണം.
2.5 മെഷീൻ 220V±10%, 50 Hz ആണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്.വിപുലീകരിച്ച വയർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ നീളം അനുസരിച്ച് ആവശ്യത്തിന് ലീഡ് ഭാഗം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
2.6 മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, 46# ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ നിറയ്ക്കുക.ജോലിക്ക് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മതിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക;എണ്ണ നില ടാങ്കിൻ്റെ 2/3 ആയിരിക്കണം.ഇരുമ്പ് ഓയിൽ ടാങ്ക് തൊപ്പി ചുവന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് എയർ ബ്ലീഡ് ക്യാപ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല.
സുരക്ഷ
3.1 ഈ നിർദ്ദേശത്തിലെ എല്ലാ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും അനുസരിച്ച് യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോഴും കൊണ്ടുപോകുമ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുക.
3.1.1 ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക
l ഓപ്പറേറ്റർ ഉത്തരവാദിത്തവും പരിശീലനം ലഭിച്ചവരുമായിരിക്കണം.
l യന്ത്രത്തിൻ്റെ സുരക്ഷയ്ക്കും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും വേണ്ടി വർഷം തോറും യന്ത്രം പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുക.
l വൃത്തികെട്ടതും തിരക്കേറിയതുമായ ജോലിസ്ഥലം പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, എളുപ്പത്തിൽ അപകടമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ ജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, മറ്റ് തടസ്സങ്ങളൊന്നുമില്ല.
3.1.2 പവർ
വൈദ്യുത വിതരണ ബോക്‌സിൽ പ്രസക്തമായ വൈദ്യുതി സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളോടുകൂടിയ ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ട് ഇൻ്ററപ്റ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.എല്ലാ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും എളുപ്പത്തിൽ മനസ്സിലാക്കാവുന്ന വാക്കുകളോ അടയാളങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
എർത്തിംഗ്: മുഴുവൻ സൈറ്റും ഒരേ ഗ്രൗണ്ട് വയർ പങ്കിടുകയും ഗ്രൗണ്ട് കണക്ഷൻ സിസ്റ്റം പ്രൊഫഷണൽ ആളുകൾ പൂർത്തിയാക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും വേണം.
3.1.3 വൈദ്യുതിയിലേക്കുള്ള യന്ത്രത്തിൻ്റെ കണക്ഷൻ
വൈദ്യുതിയിലേക്ക് കേബിൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം മെക്കാനിക്കൽ കൺകഷൻ, കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം.നീട്ടിയ വയർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ നീളം അനുസരിച്ച് ആവശ്യത്തിന് ലീഡ് ഭാഗം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
3.1.4 ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംഭരണം
മിനിറ്റിനായി.അപകടങ്ങൾ, എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം:
※നിലവാരം പാലിക്കാത്ത താൽക്കാലിക വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക
※ ഇലക്ട്രോഫറസ് ഭാഗങ്ങളിൽ തൊടരുത്
※ വിച്ഛേദിക്കുന്നതിന് കേബിൾ വലിച്ചിടുന്നത് തടയുക
※ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിനുള്ള കേബിളുകൾ വലിച്ചിടുന്നത് നിരോധിക്കുക
※ കേബിളുകളിൽ ഭാരമേറിയതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കൾ വയ്ക്കരുത്, കൂടാതെ പരിമിതമായ താപനിലയിൽ കേബിളിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക (70℃)
※ നനഞ്ഞ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ജോലി ചെയ്യരുത്.തോപ്പും ഷൂസും വരണ്ടതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
※ മെഷീൻ തെറിപ്പിക്കരുത്
3.1.5 ഇടയ്ക്കിടെ മെഷീൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക
※ കേബിളുകളുടെ ഇൻസുലേഷൻ പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് പോയിൻ്റുകൾ
※ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥയിൽ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കരുത്.
※ ചോർച്ച സ്വിച്ച് കുറഞ്ഞത് ആഴ്ചയിലെങ്കിലും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.
※ യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ യന്ത്രത്തിൻ്റെ എർത്തിംഗ് പരിശോധിക്കുക
3.1.6 മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക
※മെഷീൻ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ ഇൻസുലേഷനെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ (ഉരച്ചിലുകളും മറ്റ് ലായകങ്ങളും പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കരുത്.
※ ജോലി പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
※വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീനിൽ കേടുപാടുകൾ ഒന്നും ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചത് മാത്രം ചെയ്താൽ, മുൻകരുതൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും.
3.1.7 തുടങ്ങുന്ന
പവർ ഓണാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ്റെ സ്വിച്ച് അടച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3.1.8 പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത വ്യക്തിക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.
3.2. സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങൾ
3.3.1 ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ബട്ട് ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ:
ഈ മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനുള്ള സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉള്ള പ്രൊഫഷണൽ വ്യക്തിയോ മറ്റുള്ളവരോ മാത്രമേ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ, അല്ലാത്തപക്ഷം അനാവശ്യമായ അപകടം സംഭവിച്ചേക്കാം.
3.3.2 തപീകരണ പ്ലേറ്റ്
പരമാവധി താപനില 270 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം, അതിനാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
------സുരക്ഷാ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുക
------- ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരിക്കലും തൊടരുത്
3.3.3 പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ
പൈപ്പുകൾ ഷേവ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പൈപ്പുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് മണലോ മറ്റ് ഡ്രാഫുകളോ വൃത്തിയാക്കണം.ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, എഡ്ജിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഷേവിംഗുകൾ അപകടകരമായ ആളുകളിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നത് തടയാനും കഴിയും.
3.3.4 അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിം:
ശരിയായ വിന്യാസം ലഭിക്കുന്നതിന് പൈപ്പുകളോ ഫിറ്റിംഗുകളോ ശരിയായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.പൈപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഓപ്പറേറ്റർ വ്യക്തിഗത സുരക്ഷയ്ക്കായി മെഷീനിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഇടം സൂക്ഷിക്കണം.
കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാ ക്ലാമ്പുകളും നന്നായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഗതാഗത സമയത്ത് താഴേക്ക് വീഴാൻ കഴിയില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
മെഷീനിലെ എല്ലാ സുരക്ഷാ അടയാളങ്ങളും പാലിക്കുക.
ബാധകമായ ശ്രേണിയും സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററും
| ടൈപ്പ് ചെയ്യുക | SDY160 |
| മെറ്റീരിയലുകൾ | PE, PP, PVDF |
| പരമാവധി.വ്യാസത്തിൻ്റെ പരിധി | 160 മി.മീ |
| ആംബിയൻ്റ് താപനില. | -5-45℃ |
| വൈദ്യുതി വിതരണം | ～220V±10 ％ |
| ആവൃത്തി | 50 Hz |
| മൊത്തം കറൻ്റ് | 15.7 എ |
| മൊത്തം ശക്തി | 2.75 kW |
| ഉൾപ്പെടുത്തുക: ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് | 1 kW |
| പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ മോട്ടോർ | 1 kW |
| ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് മോട്ടോർ | 0.75 kW |
| വൈദ്യുത പ്രതിരോധം | >1MΩ |
| പരമാവധി.സമ്മർദ്ദം | 6 MPa |
| സിലിണ്ടറുകളുടെ ആകെ ഭാഗം | 4.31 സെ.മീ2 |
| എണ്ണ പെട്ടിയുടെ അളവ് | 3L |
| ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ | 40～50 (കൈനമാറ്റിക് വിസ്കോസിറ്റി) എംഎം2/സെ, 40℃) |
| ആവശ്യമില്ലാത്ത ശബ്ദം | 80~85 ഡിബി |
| പരമാവധി.ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ താപനില | 270℃ |
| തപീകരണ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല താപനിലയിലെ വ്യത്യാസം | ±5℃ |
വിവരണങ്ങൾ
അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിം, ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ്, ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്, പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ, സപ്പോർട്ട് എന്നിവ ഈ മെഷീനിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
5.1 ഫ്രെയിം
5.2 ആസൂത്രണ ഉപകരണവും ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റും
5.3 ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ്
ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശം
6.1 മുഴുവൻ ഉപകരണങ്ങളും പ്രവർത്തിക്കാൻ സ്ഥിരവും വരണ്ടതുമായ ഒരു വിമാനത്തിൽ സ്ഥാപിക്കണം.
6.2 പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുക:
u മെഷീൻ നല്ല അവസ്ഥയിലാണ്
u ബട്ട് ഫ്യൂഷൻ മെഷീൻ അനുസരിച്ച് വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു
u പവർ ലൈൻ തകരുകയോ തേഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ല
എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സാധാരണമാണ്
u ആസൂത്രണ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാണ്
u ആവശ്യമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും ലഭ്യമാണ്
6.3 കണക്ഷനും തയ്യാറെടുപ്പും
6.3.1 ദ്രുത കപ്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിം ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.
6.3.2 ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റിലെ ഇലക്ട്രിക് ബോക്സിലേക്ക് തപീകരണ പ്ലേറ്റ് ലൈൻ ബന്ധിപ്പിക്കുക.
6.3.3 തപീകരണ പ്ലേറ്റ് ലൈൻ ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.
6.3.4 പൈപ്പുകൾ/ഫിറ്റിംഗുകളുടെ പുറം വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഫ്രെയിമിലേക്ക് ഉചിതമായ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
6.3.5 ഫിറ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച്, താപനില കൺട്രോളറിൽ താപനില സജ്ജമാക്കി ടൈമറിൽ സമയം സജ്ജമാക്കുക.(ഈ മാനുവൽ വിഭാഗം 7 കാണുക).
6.4 വെൽഡിംഗ് പടികൾ
6.4.1 പൈപ്പുകൾ
വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, ആദ്യം, മെറ്റീരിയലും അതിൻ്റെ മർദ്ദം ഗ്രേഡും ആവശ്യമുള്ളവയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.രണ്ടാമതായി പൈപ്പുകളുടെ/ഫിറ്റിങ്ങുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ ആഴം മതിൽ കനത്തിൻ്റെ 10% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ ഭാഗം മുറിക്കുക.പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ പൈപ്പിൻ്റെ അറ്റങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ള തുണി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക.
6.4.2 ക്ലാമ്പിംഗ്
ഫ്രെയിമിൻ്റെ ഇൻസെർട്ടുകളിൽ പൈപ്പുകൾ/ഫിറ്റിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, അറ്റങ്ങൾ ഒരേ നീളത്തിൽ വെൽഡിംഗിൽ വയ്ക്കുക (പൈപ്പിൻ്റെ ആസൂത്രണത്തിലും ചൂടാക്കലിലും യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല).അടിസ്ഥാന ഫ്രെയിമിൽ നിന്നുള്ള പൈപ്പ് ക്ലാമ്പുകളുടെ അതേ കേന്ദ്ര അച്ചുതണ്ടിലേക്ക് പിന്തുണയ്ക്കണം.പൈപ്പുകൾ / ഫിറ്റിംഗുകൾ ശരിയാക്കാൻ ക്ലാമ്പുകളുടെ സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിക്കുക.
6.4.3 സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക
പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ വാൽവ് പൂർണ്ണമായി തുറക്കുക, സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് കർശനമായി പൂട്ടുക, തുടർന്ന് ദിശ വാൽവ് മുന്നോട്ട് നീക്കുക, അതേസമയം സിലിണ്ടർ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ മർദ്ദ നിയന്ത്രണ വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക, ഈ സമയത്ത് സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം ഡ്രാഗ് മർദ്ദമാണ്.
പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ വാൽവ് പൂർണ്ണമായി തുറക്കുക, സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് കർശനമായി ലോക്ക് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ദിശ വാൽവ് മുന്നോട്ട് നീക്കുക, അതേസമയം സിസ്റ്റം മർദ്ദം ഡ്രാഗ് പ്രഷർ ആഡ് ബട്ടിംഗ് പ്രഷറിന് തുല്യമായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ വാൽവ് ക്രമീകരിക്കുക.
6.4.4 ആസൂത്രണം
സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ അവസാനം വരെ തിരിച്ച ശേഷം പൈപ്പുകൾ/ഫിറ്റിംഗ്സ് അറ്റങ്ങൾ തുറക്കുക.പൈപ്പുകൾ/ഫിറ്റിംഗ്സ് അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ ഇടുക, അത് ഓണാക്കുക, ദിശ വാൽവിൽ പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ട് പൈപ്പുകൾ/ഫിറ്റിംഗ്സ് അറ്റങ്ങൾ അടയ്ക്കുക, അതേസമയം ഇരുവശത്തും തുടർച്ചയായ ഷേവിംഗുകൾ ദൃശ്യമാകുന്നതുവരെ സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് ഘടികാരദിശയിൽ പതുക്കെ തിരിക്കുക.മർദ്ദം ലഘൂകരിക്കാൻ സ്വിംഗ് വാൽവ് എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക, ഒരു നിമിഷം കഴിഞ്ഞ് ഫ്രെയിം തുറന്ന്, പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്ത് അത് നീക്കം ചെയ്യുക.
പൈപ്പുകൾ / ഫിറ്റിംഗ് അറ്റങ്ങൾ അടച്ച് അവയുടെ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക.പരമാവധി തെറ്റായ ക്രമീകരണം മതിലിൻ്റെ കനം 10% കവിയാൻ പാടില്ല, ക്ലാമ്പുകളുടെ സ്ക്രൂകൾ അയവുവരുത്തുകയോ മുറുക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഇത് മെച്ചപ്പെടുത്താം.രണ്ട് പൈപ്പ് അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് മതിൽ കനം 10% കവിയാൻ പാടില്ല;അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകൾ/ഫിറ്റിംഗുകൾ വീണ്ടും പ്ലാൻ ചെയ്യണം.
മുന്നറിയിപ്പ്: ഷേവിങ്ങിൻ്റെ കനം 0.2~0.5 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ ബ്ലേഡുകളുടെ ഉയരം ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
6.4.5 ചൂടാക്കൽ
ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടിയോ സ്ലിറ്റോ മായ്‌ക്കുക (മുന്നറിയിപ്പ്: ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ PTFE പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്.), താപനില ആവശ്യമായ അളവിൽ എത്തിയെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ആവശ്യമായ ഊഷ്മാവിൽ എത്തിയ ശേഷം പൈപ്പ് അറ്റങ്ങൾക്കിടയിൽ ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് ഇടുക.പ്രവർത്തന ദിശ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകൾ/ഫിറ്റിംഗുകൾ അറ്റത്ത് അടയ്ക്കുക, ബീഡ് നിർദ്ദിഷ്ട ഉയരത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ പ്രഷർ റെഗുലേഷൻ വാൽവ് സ്വിംഗ് ചെയ്ത് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദത്തിലേക്ക് മർദ്ദം ഉയർത്തുക.
മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുക (ഡ്രാഗ് പ്രഷറിനേക്കാൾ കൂടുതലല്ല) കൂടാതെ സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് ഘടികാരദിശയിൽ അവസാനം വരെ തിരിക്കുക.
"T" ബട്ടൺ അമർത്തുക2” , കുതിർക്കുന്ന സമയം എണ്ണാൻ തുടങ്ങുന്നു, സമയം സെക്കൻ്റ് കൊണ്ട് പൂജ്യത്തിലേക്ക് എണ്ണപ്പെടും, തുടർന്ന് ബസർ മുഴങ്ങും (വിഭാഗം 7 കാണുക)
6.4.6 ചേരുന്നതും തണുപ്പിക്കുന്നതും
ഫ്രെയിം തുറന്ന് ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് പുറത്തെടുത്ത് രണ്ട് ഉരുകൽ അറ്റങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുക.
ദിശ വാൽവിൻ്റെ ബാർ 2~3 മിനിറ്റ് ക്ലോസ് പൊസിഷനിൽ വയ്ക്കുക, ദിശ വാൽവിൻ്റെ ബാർ മധ്യ സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കുക, അത് അവസാനിക്കുന്നതുവരെ കൂളിംഗ് സമയം കണക്കാക്കാൻ ബട്ടൺ ("T5") അമർത്തുക.ഈ സമയത്ത്, മെഷീൻ വീണ്ടും ഒരു അലാറം നൽകും.സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, ക്ലാമ്പുകളുടെ സ്ക്രൂ അഴിക്കുക, തുടർന്ന് ജോയിൻ്റ് ചെയ്ത പൈപ്പുകൾ പുറത്തെടുക്കുക.
ടൈമറും താപനില കൺട്രോളറും
ബാഹ്യ വ്യാസം, SDR അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ പോലെയുള്ള പരാമീറ്ററുകളിലൊന്ന് മാറ്റിയാൽ, വെൽഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് കുതിർക്കുന്ന സമയവും തണുപ്പിക്കൽ സമയവും പുനഃസജ്ജമാക്കണം.
7.1 ടൈമർ ക്രമീകരണം
7.2 ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശം
7.3 താപനില കൺട്രോളർ ക്രമീകരണം
1) മുകളിലെ വിൻഡോയിൽ "sd" കാണിക്കുന്നത് വരെ 3 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ "SET" അമർത്തുക
2) നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം മാറ്റാൻ “∧” അല്ലെങ്കിൽ “∨” അമർത്തുക (“∧” അല്ലെങ്കിൽ “∨” തുടർച്ചയായി അമർത്തുക, മൂല്യം യാന്ത്രികമായി കൂട്ടുകയോ മൈനസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യും )
3) സജ്ജീകരിച്ചതിന് ശേഷം, ഇൻ്റർഫേസ് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും തിരികെ പോകാൻ "SET" അമർത്തുക
വെൽഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൻ്റെ റഫറൻസ് (DVS2207-1-1995)
8.1 വെൽഡിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡും PE മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കാരണം, വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ സമയവും സമ്മർദ്ദവും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ പൈപ്പുകളുടെയും ഫിറ്റിംഗുകളുടെയും നിർമ്മാതാക്കൾ നൽകണമെന്ന് ഇത് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
8.2 DVS സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകാരം PE、PP, PVDF എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പൈപ്പുകളുടെ വെൽഡിംഗ് താപനില 180℃ മുതൽ 270℃ വരെയാണ്.ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ പ്രയോഗ താപനില 180℃ 230℃ ആണ്, അതിൻ്റെ പരമാവധി.ഉപരിതല താപനില 270 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം.
8.3 റഫറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് DVS2207-1-1995
| മതിൽ കനം (എംഎം) | കൊന്ത ഉയരം (mm) | ബീഡ് ബിൽഡ്-അപ്പ് മർദ്ദം (MPa) | കുതിർക്കുന്ന സമയം t2(സെക്കൻഡ്) | കുതിർക്കൽ മർദ്ദം (MPa) | കാലക്രമേണ മാറ്റം t3(സെക്കൻഡ്) | സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സമയം t4(സെക്കൻഡ്) | വെൽഡിംഗ് മർദ്ദം (MPa) | തണുപ്പിക്കൽ സമയം t5(മിനിറ്റ്) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45-70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15 ± 0.01 | 6-10 |
| 7-12 | 1.5 | 0.15 | 70-120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15 ± 0.01 | 10～16 |
| 12-19 | 2.0 | 0.15 | 120-190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15 ± 0.01 | 16-24 |
| 19-26 | 2.5 | 0.15 | 190-260 | ≤0.02 | 10～12 | 11-14 | 0.15 ± 0.01 | 24-32 |
| 26-37 | 3.0 | 0.15 | 260-370 | ≤0.02 | 12-16 | 14-19 | 0.15 ± 0.01 | 32-45 |
| 37-50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16-20 | 19-25 | 0.15 ± 0.01 | 45-60 |
| 50-70 | 4.0 | 0.15 | 500-700 | ≤0.02 | 20-25 | 25-35 | 0.15 ± 0.01 | 60-80 |
കുറിപ്പ്: ബീഡ് ബിൽഡ്-അപ്പ് മർദ്ദവും ഫോമിലെ വെൽഡിംഗ് മർദ്ദവും ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഇൻ്റർഫേസ് മർദ്ദമാണ്, ഗേജ് മർദ്ദം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കണം.
ഭാവങ്ങൾ:
തകരാറുകൾ വിശകലനങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
| u ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക: വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൊന്ത, നല്ല ജോയിൻ്റ് |  |
| u ഇടുങ്ങിയതും കൊന്തയും.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് വളരെ ഉയർന്ന മർദ്ദം |  |
| u വളരെ ചെറിയ കൊന്ത.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് മർദ്ദം മതിയാകില്ല |  |
| ◆ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു കുഴിയുണ്ട്.വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപനില പര്യാപ്തമല്ല അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റത്തിൻ്റെ സമയം വളരെ നീണ്ടതാണ്. | |
| ◆ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ബീഡ്.വ്യത്യസ്ത ചൂടാക്കൽ സമയം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്യൂഷൻ താപനില അതിന് കാരണമാകുന്നു. |  |
| ◆ തെറ്റായ ക്രമീകരണം.രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ വിന്യസിക്കുമ്പോൾ പൈപ്പ് മതിൽ കനം 10% കവിയുന്നു എന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ വെൽഡിംഗ്. |  |
9.2 അറ്റകുറ്റപ്പണിയും പരിശോധനയും
9.2.1 പരിപാലനം
※ ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ്
ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലം പാലിക്കുക.മൃദുവായ തുണിയോ പേപ്പറോ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം ഇപ്പോഴും ചൂടോടെ വൃത്തിയാക്കണം, കോട്ടിംഗിന് കേടുവരുത്തുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.
കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിശോധിക്കുക
1) ദ്രുത ബാഷ്പീകരണ ഡിറ്റർജൻ്റ് (മദ്യം) ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക
2)Cസ്ക്രൂകളുടെ ഇറുകിയതും കേബിളിൻ്റെയും പ്ലഗിൻ്റെയും അവസ്ഥ
3) ഇൻഫ്രാറെഡ് റേ സ്കാനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അതിൻ്റെ ഉപരിതല താപനില പരിശോധിക്കുക
※ പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ
ബ്ലേഡുകൾ എപ്പോഴും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാനും ഡിറ്റർജൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പുള്ളികൾ കഴുകാനും ശക്തമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ, പൂർണ്ണമായ ശുചീകരണ പ്രവർത്തനം നടത്തുക.
എൽHydraulic യൂണിറ്റ്
താഴെ പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിപാലിക്കുക
എൻCഇടയ്ക്കിടെ എണ്ണ നില
എൻRഓരോ 6 മാസത്തിലും എണ്ണ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
3)ടാങ്കും ഓയിൽ സർക്യൂട്ടും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക
9.2.2 പരിപാലനവും പരിശോധനയും
സാധാരണ പരിശോധന
| ഇനം | വിവരണം | ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക | ആദ്യം മാസം | ഓരോ 6 മാസത്തിലും | ഓരോ വർഷം |
| ആസൂത്രണ ഉപകരണം | ബ്ലേഡ് മിൽ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക കേബിൾ തകരാറിലാണെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ വീണ്ടും ഉറപ്പിക്കുക |
● ● |
● |
| ● ●
|
| ചൂടാക്കൽ പ്ലേറ്റ് | കേബിളും സോക്കറ്റും വീണ്ടും ചേർന്നു ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ PTFE ലെയർ വീണ്ടും കോട്ട് ചെയ്യുക മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകൾ വീണ്ടും ഉറപ്പിക്കുക | ● ●
● |
● |
|
●
|
| താൽക്കാലികം.നിയന്ത്രണ സംവിധാനം | താപനില സൂചകം പരിശോധിക്കുക കേബിൾ തകരാറിലാണെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
● |
|
| ● ● |
| ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം | ചെക്ക്ഔട്ട് പ്രഷർ ഗേജ് ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റ് ചോർന്നാൽ സീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക ഓപ്പറേഷന് ആവശ്യത്തിന് എണ്ണ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ മാറ്റുക ഓയിൽ ഹോസ് പൊട്ടിയാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| അടിസ്ഥാനം ഫ്രെയിം | ഫ്രെയിം അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ സ്ക്രൂകൾ ഉറപ്പിക്കുക ആവശ്യമെങ്കിൽ വീണ്ടും ആൻ്റിറസ്റ്റ് പെയിൻ്റ് തളിക്കുക | ●
| ●
| ●
|
● |
| ശക്തി വിതരണം | സർക്യൂട്ട് പ്രൊട്ടക്‌ടറിൻ്റെ ടെസ്റ്റിംഗ് ബട്ടൺ അമർത്തി അത് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനാകുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക കേബിൾ തകരാറിലാണെങ്കിൽ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക | ●
● |
|
● |
|
“●”………… പരിപാലന കാലയളവ്
9.3 പതിവ് തകരാർ വിശകലനങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റിലും ഇലക്ട്രിക്കൽ യൂണിറ്റുകളിലും ചില പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.പതിവ് തകരാറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു:
ഭാഗങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉള്ള ടൂളുകൾ, സ്പെയർ പാർട്സ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.സുരക്ഷാ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഇല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളും സ്പെയർ പാർട്സുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
| ഹൈഡ്രോളിക് യൂണിറ്റിൻ്റെ തകരാറുകൾ | |||
| No | ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാതിരിക്കൽ | തെറ്റായ പ്രവർത്തന വിശകലനങ്ങൾ | പരിഹാരങ്ങൾ |
| 1 | പമ്പ് മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല |
| |
| 2 | പമ്പ് മോട്ടോർ അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തോടെ വളരെ സാവധാനത്തിൽ കറങ്ങുന്നു |
| 1. മോട്ടോർ ലോഡ് 3 MPa ൽ കുറവാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക 2. പമ്പ് നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 3. ഫിൽട്ടർ വൃത്തിയാക്കുക 4. ശക്തിയുടെ അസ്ഥിരത പരിശോധിക്കുക |
| 3 | സിലിണ്ടർ അസാധാരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു |
| u ദിശ വാൽവ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. u വായുവിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകാൻ സിലിണ്ടർ പലതവണ നീക്കുക. u സിസ്റ്റം മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക u ദ്രുത കപ്ലർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക u വാൽവ് ലോക്ക് ചെയ്യുക |
| 4 | സിലിണ്ടർ ചോർച്ച | 1. ഓയിൽ റിംഗ് തെറ്റാണ് 2. സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ മോശമായി കേടായിരിക്കുന്നു | 1. ഓയിൽ റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 2. സിലിണ്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
| 5 | സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല അല്ലെങ്കിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വളരെ വലുതാണ് | 1. ഓവർഫ്ലോ വാൽവിൻ്റെ കോർ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു. 2. പമ്പ് ചോർച്ചയാണ്. 3. പമ്പിൻ്റെ ജോയിൻ്റ് സ്ലാക്ക് അയഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കീ ഗ്രോവ് സ്കിഡ് ആണ്. 4. പ്രഷർ റിലീഫ് വാൽവ് ലോക്ക് ചെയ്തിട്ടില്ല | 1. ഓവർ-ഫ്ലോ വാൽവിൻ്റെ കോർ വൃത്തിയാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക 2. പമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 3. ജോയിൻ്റ് സ്ലാക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 4. വാൽവ് ലോക്ക് ചെയ്യുക |
|
ഇലക്ട്രിക്കൽ യൂണിറ്റുകളുടെ തകരാറുകൾ | |||
| 1 | യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല |
| 1. പവർ കേബിൾ പരിശോധിക്കുക 2. പ്രവർത്തന ശക്തി പരിശോധിക്കുക 3. ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ട് ഇൻ്ററപ്റ്റർ തുറക്കുക |
| 2 | ഗ്രൗണ്ട് ഫോൾട്ട് സ്വിച്ച് ട്രിപ്പുകൾ |
| 1. പവർ കേബിളുകൾ പരിശോധിക്കുക 2. വൈദ്യുത ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. 3. ഉയർന്ന പവർ സുരക്ഷാ ഉപകരണം പരിശോധിക്കുക |
| 3 | അസാധാരണമായ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു | 1. താപനില കൺട്രോളർ സ്വിച്ച് തുറന്നിരിക്കുന്നു 2. സെൻസർ (pt100) അസാധാരണമാണ്.ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റ് സോക്കറ്റിൻ്റെ 4, 5 എന്നിവയുടെ പ്രതിരോധ മൂല്യം 100~183-നുള്ളിൽ ആയിരിക്കണംΩ 3. ഹീറ്റിംഗ് പ്ലേറ്റിനുള്ളിലെ ഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റിക്ക് അസാധാരണമാണ്.2-നും 3-നും ഇടയിലുള്ള പ്രതിരോധം 23-നുള്ളിൽ ആയിരിക്കണംΩ.ഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റിക്കിൻ്റെ തലയ്ക്കും പുറത്തെ ഷെല്ലിനും ഇടയിലുള്ള ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം 1M-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണംΩ 4. ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോളർ റീഡിംഗുകൾ 300℃-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സെൻസർ കേടായതാകാം അല്ലെങ്കിൽ കണക്ഷൻ അയഞ്ഞതാകാം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.സെൻസറിന് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന താപനില കൺട്രോളർ LL എന്ന് സൂചിപ്പിക്കണം.താപനില കൺട്രോളർ HH സൂചിപ്പിക്കണം, ഇത് സെൻസറിൻ്റെ സർക്യൂട്ട് തുറന്നിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 5. താപനില കൺട്രോളറിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് താപനില ശരിയാക്കുക.
| 1. കോൺടാക്റ്റുകളുടെ കണക്ഷൻ പരിശോധിക്കുക 2. സെൻസർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
3. തപീകരണ പ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
4. താപനില കൺട്രോളർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
5. താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ കാണുക 6. ആവശ്യമെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്ററുകൾ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
| 4 | ചൂടാക്കുമ്പോൾ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുന്നു | ചുവന്ന ലൈറ്റ് തിളങ്ങുന്നു, പക്ഷേ താപനില ഇപ്പോഴും ഉയരുന്നു, കാരണം കണക്റ്റർ തകരാറുള്ളതിനാലോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ താപനില ലഭിക്കുമ്പോൾ 7, 8 സന്ധികൾ തുറക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാലോ ആണ്. | താപനില കൺട്രോളർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക
|
| 5 | പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ കറങ്ങുന്നില്ല | പരിധി സ്വിച്ച് ഫലപ്രദമല്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാനിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ക്ലിപ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. | പ്ലാനിംഗ് ടൂൾ ലിമിറ്റ് സ്വിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ മൈനർ സ്പ്രോക്കറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക |
ബഹിരാകാശ തൊഴിൽ ചാർട്ട്
Wuxi Shengda Sulong ടെക്നോളജി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്
ഫോൺ: 86-510-85106386
ഫാക്സ്: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
